空壓機(jī)在氣體氮化工藝中的應(yīng)用
氣體氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。他廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、人造纖維、染料、制糖、制酒、造紙、石油加工和金屬提煉等行業(yè)。
氣體氮化工藝在很大程度上是靠空氣壓縮機(jī)完成的，我們了接了氣體氮化工藝的操作方法和制作過程，從這里淺析壓縮機(jī)的應(yīng)用。
在2008年，天津凱德實(shí)業(yè)有限公司日前獲得國家主管部門頒發(fā)的專用車生產(chǎn)資質(zhì)，其開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氮?dú)獍l(fā)生車、氮?dú)庠鰤很嚒嚎s機(jī)車在三次采油等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，為油田增產(chǎn)提供了高效實(shí)用的設(shè)備。
我國許多低滲透油藏，由于黏土含量高，注水效果差，注水系統(tǒng)包含水質(zhì)處理費(fèi)用高，采用注氮?dú)忾_發(fā)效果較好。將氮?dú)庾⑷胗途梢栽黾拥刭|(zhì)壓力，提高現(xiàn)有油氣田產(chǎn)量，是目前最經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、有效的方法之一。
往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。
空氣壓縮機(jī)在滲氮前，通過壓縮空氣制作氮?dú)鈱Ｓ玫哪＞撸蟊仨毷窍冉?jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。這里的灼燒也是空壓機(jī)的氣體在起作用，先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道外水套下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水，爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個(gè)口進(jìn)水，一個(gè)口排水。.升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢猓艢鈺r(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。從制模、加壓、化工廠化學(xué)反應(yīng)，制氧、制氮、液化、冷卻、分離等都是壓縮機(jī)在氮?dú)夤に囍械谋憩F(xiàn)。
目前國內(nèi)外大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)稀土永磁合金的制（細(xì)）粉工序都采用一種名為“氮?dú)饬髂?rdquo;的設(shè)備，它是利用高速氮?dú)饬鲙?dòng)物料相互碰撞而達(dá)到研磨效果的，制得的粉料粒徑要求在3～5μm，有很大的表面積，極易氧化，故氮?dú)獗仨毷歉呒兗?jí)，對O2、H2等雜質(zhì)氣量也有嚴(yán)格要求。年生產(chǎn)100噸左右的NdFeB生產(chǎn)線通常要消耗60Nm3／h左右的高純氮?dú)狻?/span>
PSA制氮和氮?dú)饧兓嘟M合制取高純氮采用的是下面的工藝流程和設(shè)備配置：
貯罐是任何磁性材料企業(yè)現(xiàn)場制氮都必須配備的，它的作用是在設(shè)備正常維護(hù)（如壓縮機(jī)換油和空氣凈化設(shè)備的濾芯清洗或更換）時(shí)的短時(shí)停機(jī)或設(shè)備偶發(fā)故障的停機(jī)維修時(shí)保證供氣的連續(xù)性的備用措施。此工藝制取的高純氮?dú)赓|(zhì)量完全可與液氮相比。配備了液氮儲(chǔ)氣罐，用戶已無供氣的后顧之憂，實(shí)踐也充分證明了這點(diǎn)。江陰市長江氣體分離設(shè)備有限公司自1997年以來已有四套PSA高純制氮機(jī)組一直在浙江、江西、山東等四家MnZn鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)使用，設(shè)備運(yùn)行良好，技術(shù)成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，完全可滿足高檔磁芯的生產(chǎn)要求；這四家企業(yè)中原有三家是使用液氮，一家是使用深冷空分離器，因故障頻發(fā)，難以修復(fù)，而改用了長江制氮設(shè)備都取得了顯著的效益。
由此可見，壓縮機(jī)在氮?dú)饬蚧幚砑夹g(shù)中有著不可或缺的作用。相信，越來越多的人會(huì)了解到壓縮機(jī)的真正的用途，也真正實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)改善經(jīng)濟(jì)，推動(dòng)社會(huì)和科技的發(fā)展。
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