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解決汽車空壓機一些故障及解決辦法
時間:2014-04-15 14:14
【空壓機竄油】     
 故障現象:  
    1、在空氣濾清器及排氣口有機油溢出。      2、儲氣罐(濕)放水時有過量的機油溢出     
故障原因:  
    1、吸氣受阻或進氣過濾不好。      2、回油受阻。  
    3、空壓機缸套與活塞及活塞環磨損過甚或油環裝反、卡滯而潤滑油上竄。  
    4、空壓機冷卻不完全。  
    5、臟物沒有經常從儲氣罐內排出。      6、空壓機運行時間過長。      7、發動機曲柄箱的壓力過高。      8、發動機油壓過高。      9、潤滑油變質。      10、空壓機有缺陷。      
故障的判斷與排除方法:  
    1、檢查空壓機濾清器,如果有損壞、缺陷或不干凈的空氣濾芯,及時更換損壞部件;檢查空壓機進氣管是否有扭結或變形,保證進氣管道具有最低要求的內圈直徑(建議15.9毫米以上)。      2、檢查回油管是否有過多的彎曲、扭結及障礙。建議最小回油管內徑為(12毫米)。回油管道必須一直從空壓機下降到發動機曲軸箱內。  
    3、檢查并測量空壓機缸套、活塞環磨損及損壞情況及裝配情況,磨損嚴重的應予更換。  
    4、針對空壓機的空氣冷卻部分,要:清除在散熱片上累積的油污、煙灰或不干凈物。發現損壞的零件要更換;檢查損壞的散熱片,發現損壞的零件要更換。針對空壓機的水冷卻部分,要:檢查適當的冷卻管道尺寸(建議管道的最小直徑為9.5毫米),檢查空壓機的冷卻劑流通情況,在發動機調節速度時候,最低允許的流量是每分鐘5升。如果冷卻劑流量緩慢,檢查冷卻管道和配件積累的銹、扭結和限制因素。  
    5、檢查水溫不能超過93℃。檢查儲氣筒上的氣閥,保證它們運行正常。建議車輛裝備自動排氣閥。并在儲氣筒前適當地配備使空氣干燥的空氣干燥裝置。  
    6、車輛在剎車沒有使用的情況下,泄露每分鐘不能超過6.9千帕壓力下降,在使用剎車情況下每分鐘20.7千帕。如果泄露過多,檢查系統漏氣并修理。檢查卸荷系統是否工作并修復。      
    7、測試發動機曲軸箱壓力是否過高,更換或修理曲柄軸箱的通風設備。油尺的松動或部分抬起表明曲軸箱的壓力有問題。      
    8、檢查發動機潤滑壓力(空壓機進油口處),并與額定壓力相比較。  
    9、更換合格潤滑油。  
    10、只有在確認了上述諸原因都不存在的情況下,才能更換或修理空壓機。      
【空壓機異響】     
 故障現象:      1、金屬撞擊聲:      2、均勻的敲擊聲;      3、摩擦嘯叫聲。     
 故障原因:  
    1、連桿瓦磨損嚴重,連桿螺栓松動,連桿襯套磨損嚴重,主軸磨損嚴重或損壞產生撞擊聲;  
    2、皮帶過松,主、被動皮帶槽型不符造成打滑產生嘯叫;      3、空壓機運行后沒有立即供油,金屬干摩擦產生嘯叫;      4、固定螺栓松動;  
    5、緊固齒輪螺母松動,造成齒隙過大產生敲擊聲;      6、活塞頂有異物。      故障的判斷與排除方法:  
    1、檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損,連桿螺栓是否松動,檢查空壓機主油道是否暢通;建議更換磨損嚴重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦,擰緊連桿螺栓(扭力標準35-40N.m),用壓縮空油孔對準空壓機進油孔;氣疏通主油道。重新裝配時,應注意主軸軸承。  
    2、檢查主、被動皮帶輪槽型是否一致,不一致請更換,并調整皮帶松緊度(用拇指壓下皮帶,壓下皮帶距離以10毫米為宜)。      3、檢查潤滑油進油壓力、機油管路是否破損、堵塞,壓力不足應立即調整、清理、更換失效管路;檢查潤滑油的油質及雜質含量,與使用標準比較,超標時應立即更換;檢查空壓機是否供油,若無供油應立即進行全面檢查。  
    4、檢查空壓機固定螺栓是否松功并給予以緊固。      5、齒輪傳動的空壓機還應檢查齒輪有否松動或齒輪安裝配合情況,螺母松動的擰緊螺母,配合有問題的應予更換。      6、清除異物。
【空壓機燒瓦】      
故障現象:  
    1、皮帶傳動的空壓機主軸抱死。  
    2、齒輪傳動的空壓機軸瓦或連桿瓦異常松曠。      
故障原因:  
    1、潤滑油變質或雜質過多。      2、供油不足或無供油。  
    3、軸瓦移位使空壓機內部油路阻斷。      4、軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過小。      
故障的判斷及排除方法:  
    1、檢查潤滑油的油質及雜質含量,與使用標準比較,超標時應立即更換。  
    2、檢查空壓機潤滑油進油壓力、機油管路是否破損、堵塞,壓力不足應立即調整、清理或更換失效管路。  
    3、檢查軸瓦安裝位置,軸瓦油孔與箱體油孔必須對齊。      4、檢查軸瓦或連桿瓦是否燒損或拉傷,清理更換瓦片時檢查曲軸徑是否損傷或磨損,超標時應更換。      5、檢查并調整軸瓦間隙。      
【空壓機漏油】      
故障現象: 空壓機外表有潤滑油溢出。    
  故障原因:1、油封脫落或油封缺陷漏油。      2、主軸松曠導致油封漏油。  
    3、結合面滲漏,進、回油管接頭松動。      4、皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。      5、鑄造或加工缺陷。      故障的判斷與排除方法:  
    1、油封部位,檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換;檢查油封與主軸結合面有否劃傷與缺陷,存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通,回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落,必須保證回油管最小管徑,并且不扭曲、不折彎,回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸,不符合標準的予以更換。  
    2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大,間隙過大應同時更換軸瓦及油封。  
    3、檢查各結合部密封墊密封情況,修復或更換密封墊;檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。  
    4、檢查并重新調整皮帶松緊程度,拇指按下10毫米為宜。      5、檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷(如箱體安裝處回油孔是否暢通),修復或更換缺陷件。      
【空壓機過熱】     
故障現象:  1、空壓機排氣溫度過高   2、運轉部位發燙。    
 故障原因:  
    1、松壓閥或卸荷閥不工作導致空壓機無休息。      2、氣制動系統泄露嚴重導致空壓機無休息。      3、運轉部位供油不足及拉缸。     
故障的判斷與排除方法:  
    1、進氣卸荷時檢查松壓閥組件,有卡滯的清洗排除或更換失效件。排氣卸荷時檢查卸荷閥有堵塞或卡滯的要清洗修復或更換失效件。  
    2、檢查制動系統件和管路。更換故障件。  
    3、活塞與缸套之間潤滑不良、間隙過小或拉缸均可導致過熱,遇該情況應檢查、修復或更換失效件。


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